La protagonista de nuestra entrevista en esta ocasión es la empresa Evowall Technology, Miembros del Barcelona Contech Hub.

Evowall Technology es una empresa catalana con sede en Sant Fruitós de Bages que nació como start-up y que, hoy en día, sigue manteniendo vivo el espíritu emprendedor, innovador y en constante evolución. Han patentado un sistema constructivo industrializado para casas de alta calidad, más rápidas, eficientes y sostenibles. Gracias al modelo industrializado y a la digitalización del proceso, incluyendo BIM, consiguen reducir el tiempo de construcción, minimizando errores y disminuyendo el impacto ambiental.

Bienvenido, Eloi, a nuestro espacio de entrevistas.

1. ¿Podría presentar brevemente la empresa EVOWALL TECHNOLOGY y su rol en el sector de la construcción?

Evowall es una deep-tech catalana con sede en Sant Fruitós de Bages que impulsa un nuevo paradigma de construcción industrializada: fabricamos la envolvente y elementos clave del edificio en entorno de fábrica, combinando la digitalización y la capacidad industrial para entregar viviendas de máxima calidad, rapidez y sostenibilidad. Disponemos de una certificación europea ETA/ATE, incluso para plurifamiliar, y hemos desarrollado con el ITeC una herramienta de Análisis de Ciclo de Vida para cuantificar y reducir el impacto ambiental de cada proyecto.

2. ¿Podéis explicar brevemente qué es la industrialización en el sector de la construcción y por qué supone una disrupción tan importante en la manera en que construiremos?

Industrializar es trasladar gran parte del valor añadido de la obra a la fábrica con procesos controlados, trazables y repetibles. Esto reduce plazos y variabilidad de costes, mejora la seguridad y permite integrar la máxima sostenibilidad en todo el proceso. El sector, con una grave carencia de personal cualificado, avanza hacia soluciones de mayor calidad, más sostenibles y que pueden llegar a ser hasta más competitivas que la obra tradicional y, además, la siniestralidad puede disminuir entre un 50% y un 70% en comparación con el modelo actual.

3. ¿Podéis explicar cómo vuestra técnica de construcción industrializada permite alcanzar tiempos de proyecto rápidos, calidad y certificaciones como PassivHaus y A+?

La clave es el sistema de paneles 2D «All-in-one» fabricados a medida: con un mortero 10 veces más aislante que el hormigón tradicional, con una hermeticidad inherente gracias al acabado interior de yeso natural aplicado en fábrica, aberturas y premarcos integrados, pasos de instalaciones previstos ya incorporados y forjados con capa de compresión ejecutada en fábrica para trabajar sobre piso firme desde el primer día. Todo ello acelera el montaje y asegura tolerancias milimétricas. Este control facilita alcanzar estándares como PassivHaus con reducciones de demanda de hasta el 90% y calificaciones energéticas altas (A/A+), porque la envolvente es continua y sin puentes térmicos.

4. ¿Cuáles son las innovaciones clave de vuestro sistema propio que os diferencian de la construcción tradicional y de las soluciones prefabricadas convencionales?

Nuestro valor diferencial no es sólo construir más rápidamente, sino que combinamos la solidez de la obra tradicional con la precisión y ventajas de la industrialización y la flexibilidad del diseño arquitectónico.

• Diseño sin límites: el arquitecto puede mantener su proyecto original: formas, fachadas ventiladas, SATE, aplacados o cubiertas variadas, sin tener que adaptarse a un catálogo cerrado.
• Materiales tradicionales: defendemos el uso de estos materiales vinculados a nuestra cultura constructiva. Elementos como el acero, el cemento, la arena y el yeso se han utilizado históricamente y lo queremos seguir haciendo.
• Detalles resueltos en fábrica: hermeticidad, premarcos, pasos de instalaciones y capas de compresión llegan acabados de fábrica, garantizando tolerancias milimétricas y reduciendo imprevistos a obra.
• Digitalización integral: trabajamos con gemelos digitales y herramientas BIM que nos permiten controlar el proceso de principio a fin, desde el diseño hasta el análisis de ciclo de vida (ACV), escogiendo siempre las soluciones con menor impacto de carbono.
• Enfoque en sostenibilidad: el sistema está pensado para alcanzar estándares de alta eficiencia como PassivHaus, y para convertir cada vivienda en una «casa positiva»: confortable, saludable y con emisiones mínimas.

En definitiva, no somos sólo un sistema prefabricado: aportamos un nuevo paradigma que combina la libertad creativa con la máxima calidad constructiva y ambiental.

5. ¿Cuáles son los principales retos técnicos y de proyecto que habéis superado gracias a la digitalización, la BIM, u otras herramientas de industria 4.0?

La digitalización nos ha permitido dejar atrás la prefabricación. Podemos industrializar 100% a medida de cada proyecto gracias a la modelización (BIM/gemelo digital), que permite trabajar colaborativamente con los arquitectos en la fase de diseño desde el primer momento. Trabajar con estos entornos BIM nos permite coordinar estructura, aperturas e instalaciones dentro del sistema para que “encajen a la primera”, evitando improvisaciones en obra y repeticiones de trabajos.

El reto es, con la digitalización y la trazabilidad, incrementar la incorporación de componentes en el sistema para llegar a entregar edificios de viviendas en poco más de dos meses.

6. ¿Cómo evalúáis e incorporáis nuevas tecnologías o startups en vuestro proceso de desarrollo (iniciativas de piloto, pruebas en campo, escalabilidad)?

Trabajamos en dos claras direcciones, internamente potenciando, la formación y programación digital junto con el desarrollo de la tecnología Evowall (materiales y sistema de fabricación), buscando siempre una mejora continua del producto, que seguramente hoy ya es uno de los mejores sistemas constructivos.

Pero, solo no podemos hacerlo, necesitamos el ecosistema: universidades (UPC), centros tecnológicos (ITeC, CEA) y socios europeos en programas como REN+HOMES, donde desarrollamos metodologías de viviendas de energía positiva y paquetizamos soluciones hardware/software reproducibles.

Este enfoque «probar-medir-escala» minimiza riesgo y acelera la adopción de la nueva tecnología en el mercado.

7. ¿Puede describir cómo mantenéis la calidad, la sostenibilidad y la eficiencia energética a lo largo del ciclo de vida del producto, especialmente para cumplir normativas como PassivHaus y obtener certificaciones energéticas A+?

En Evowall entendemos la calidad y la sostenibilidad como un proceso que abarca todo el ciclo de vida del edificio. Por ello:

• Desde el diseño: utilizamos el beso digital y el Análisis de Ciclo de Vida (ACV) para evaluar alternativas y reducir el impacto ambiental antes de comenzar la obra.
• En la fabricación: Trabajamos 100% con energía fotovoltaica, nuestro proceso industrializado reduce en un 60% el consumo de agua respecto a la construcción tradicional, minimiza residuos y permite incorporar materiales reciclados de manera segura y trazable.
• En el uso de la vivienda: nuestras envolventes están diseñadas para conseguir demanda energética casi nula (PassivHaus), con hermeticidad garantizada, aislamiento térmico y acústico de alto nivel e integración de ventilación mecánica con recuperación de calor.

Este enfoque nos permite cumplir con los estándares más exigentes, como PassivHaus, y alcanzar calificaciones energéticas A+, pero sobre todo garantizar viviendas confortables, saludables y con impacto ambiental mínimo durante décadas.

8. En el marco de un HUB de startups ConTech, ¿qué beneficios y desafíos he observado en la colaboración con otras empresas emergentes?

El principal beneficio es la velocidad de aprendizaje: compartir use-casas y las relaciones con proveedores, empresas u otros competidores, muchos ante las mismas problemáticas ayuda a mejorar. Además, el hecho de estar vinculado con la punta de lanza del sector ayuda de forma directa o indirecta permite integrar soluciones reproducibles en el futuro.

9. ¿Qué tendencias y vías de innovación estimas como las más disruptivas para el sector en los próximos 3–5 años (materiales, técnicas de formación, inteligencia artificial, monitores de prefabricación, etc.)?

En los próximos 3 a 5 años, el sector de la construcción experimentará transformaciones profundas impulsadas por la necesidad de aumentar la productividad, reducir el impacto ambiental y mejorar la calidad y eficiencia de los edificios. Destacamos las siguientes tendencias y vías de innovación como las más disruptivas:

• Industrialización profunda del proceso constructivo
  El uso de paneles con instalaciones integradas, fachadas totalmente acabadas y elementos 3D como cocinas y baños prefabricados permitirá entregar escaleras de viviendas en poco más de dos meses, reduciendo drásticamente los plazos de ejecución.
• Materiales sostenibles y análisis del ciclo de vida (ACV)
  Se incrementará el uso de materiales con contenido reciclado y las decisiones de diseño estarán cada vez más guiadas por datos de itinerarios de carbono.
• Digital Twin y calidad predictiva (QA)
  La incorporación de gemelos digitales permitirá controlar tolerancias, asegurar la trazabilidad de los componentes y planificar el mantenimiento de los edificios desde el mismo modelo digital.
• Viviendas positivas y gestión energética inteligente: combinar envolventes de alto rendimiento con renovables y gestión activa de la energía y la gestión de los edificios.

10. ¿Qué supone para Evowall Technology vuestra participación en el Barcelona ConTech Hub como uno de sus miembros?

Es una plataforma de conexión y escala: visibilidad para nuestro sistema, acceso a talento y socios, y oportunidades de pilotaje con actores que comparten visión de sostenibilidad y producto industrializado. Para Evowall, es coherencia con nuestro propósito: democratizar las «casas positivas» con alianzas que aceleran el impacto en el mercado residencial.